【Barracuda Virtual Reactor】粒子/熱/化学反応を含む3D混相流解析ソフト
製品概要
- 圧縮性流れの計算
- 気相と分散相(粒子,液滴)中で扱える
- 物質の数は無制限
- 粒子の化学種の数は無制限
- 多成分からなる液滴
- 完全な粒子径分布(PSD)
- 熱計算
- 化学反応
- 非圧縮流れの計算
- 気相・液相・固相(VLS)系
- 流体と分散相(粒子,気泡)中で扱える物質の数は無制限
- 粒子の化学種の数は無制限
- 気泡の化学種の数は無制限
- 完全な粒子径分布および気泡径分布
- 熱計算
- 化学反応
機能一覧

その他
Barracuda Virtual Reactorは、米CPFD Software社が開発する、流動層(流動床)や気固・液固混相流(流体と多数の粒子が混ざり合った流れ)の解析に特化したシミュレーションソフトウェアです。
一般的な計算流体力学(CFD)ソフトでは計算が困難な「数兆個に及ぶ大量の粒子挙動」「流体と粒子の熱伝達」「化学反応」の相互作用を、独自のCPFD(Computational Particle Fluid Dynamics)テクノロジーを用いて、実機スケールで高精度に計算します。
1. 主な用途(アプリケーション)
工業装置の内部で生じる複雑な混相流の3次元過渡現象をシミュレーションし、装置の設計、スケールアップ、およびトラブルシューティングのリスクを低減します。
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石油精製・石油化学: FCCU(流動接触分解装置)における触媒の循環、ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン等)の製造リアクターの設計最適化。
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クリーンテクノロジー・環境: プラスチックのアドバンスドリサイクル(ケミカルリサイクル)、バイオマスや廃棄物のガス化処理、ケミカル・ループ燃焼(CLC)、CO2回収システムの設計。
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マテリアル・素材製造: セメント焼成炉、ポリシリコン(多結晶シリコン)製造反応器、鉱石焼成炉における熱と粒子の均一な混合状態の特定。
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発電事業: 循環流動層ボイラー、排ガス脱硫(FGD)装置における燃焼効率の向上や、粉体燃料(石炭、バイオマス)の搬送・侵食(エロージョン)予測。
2. 具体的な実用例・メリット
物理的な実験やパイロットプラントの建設には莫大なコストと時間がかかりますが、Virtual Reactorを用いることで仮想空間での事前検証が可能になります。
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スケールアップリスクの低減: 実験室レベル(ラボ機)の反応データを基に、商業規模(実機サイズ)の巨大なプラントを設計する際、スケールアップによって生じる「偏流(ガスや粉体が均等に流れない現象)」や「温度のムラ」を事前に予測し、設計変更案を仮想テストします。
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摩耗(エロージョン)の予測と対策: 高速で流れる粒子が配管やサイクロン(分離器)の内壁に衝突して削り取る現象(摩耗)を計算し、装置の寿命低下や予期せぬ稼働停止(ダウンタイム)を防ぐためのバッフル(邪魔板)配置などを最適化します。
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排出ガスの抑制とエネルギー最小化: 代替燃料の使用効果を検討し、反応効率を最大化する運転条件を導き出すことで、カーボンフットプリントとエネルギー消費を削減します。
3. 計算の高速化(マルチGPU対応)
数百万〜数兆個といった極めて大量の粒子と複雑な化学反応を計算するため、Barracuda Virtual ReactorはGPU(グラフィックス・プロセッシング・ユニット)コンピューティングに高度に最適化されています。複数枚のGPU(マルチGPU)を利用した並列処理により、HPC(ハイパフォーマンス・コンピューティング)環境下において、従来は数ヶ月かかっていた実機スケールのシミュレーション時間を劇的に短縮します。